如今的環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，尤其是水污染，導(dǎo)致地下水資源越來越稀少，所以各行各業(yè)都開始采用各種設(shè)備來進(jìn)行加工處理。那么下面小編就來給大家介紹一下鍋爐軟化水設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用呢？

1.在使用鍋爐軟化水設(shè)備時(shí)大大節(jié)約了浪費(fèi)大量燃料。當(dāng)鍋爐燒開水后會(huì)慢慢結(jié)有一層厚厚水垢時(shí)，對(duì)于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會(huì)結(jié)成1毫米的水垢，就會(huì)浪費(fèi)8%的燃料。不僅僅是浪費(fèi)燃料這一個(gè)原因，另外也對(duì)環(huán)境造成了污染。

2.鍋爐軟化水設(shè)備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時(shí)，由于火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)這邊，就會(huì)降低鍋爐的出力。假如在處理水不當(dāng)時(shí)，當(dāng)鍋爐發(fā)生水垢時(shí)，會(huì)使鍋爐蒸汽能力大大降低，會(huì)因供氣不足無法自動(dòng)作業(yè)。

3.使用軟化水設(shè)備會(huì)降低鍋爐檢修。當(dāng)鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會(huì)引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時(shí)。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費(fèi)大量人力，物力去檢修，不但縮短了運(yùn)行的時(shí)間，也增加了檢修費(fèi)用。

4.軟化水設(shè)備的應(yīng)用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運(yùn)行費(fèi)用，占各項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用的四分之一。對(duì)于如軟化水設(shè)備的選用，一定要本著質(zhì)量、安全的原則，才能保證在對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化加工時(shí)能起到一個(gè)有效的作用。

如今的環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，尤其是水污染，導(dǎo)致地下水資源越來越稀少，所以各行各業(yè)都開始采用各種設(shè)備來進(jìn)行加工處理。那么下面小編就來給大家介紹一下鍋爐軟化水設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用呢？ 1.在使用鍋爐軟化水設(shè)備時(shí)大大節(jié)約了浪費(fèi)大量燃料。當(dāng)鍋爐燒開水后會(huì)慢慢結(jié)有一層厚厚水垢時(shí)，對(duì)于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會(huì)結(jié)成1毫米的水垢，就會(huì)浪費(fèi)8%的燃料。不僅僅是浪費(fèi)燃料這一個(gè)原因，另外也對(duì)環(huán)境造成了污染。 2.鍋爐軟化水設(shè)備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時(shí)，由于火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)這邊，就會(huì)降低鍋爐的出力。假如在處理水不當(dāng)時(shí)，當(dāng)鍋爐發(fā)生水垢時(shí)，會(huì)使鍋爐蒸汽能力大大降低，會(huì)因供氣不足無法自動(dòng)作業(yè)。 3.使用軟化水設(shè)備會(huì)降低鍋爐檢修。當(dāng)鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會(huì)引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時(shí)。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費(fèi)大量人力，物力去檢修，不但縮短了運(yùn)行的時(shí)間，也增加了檢修費(fèi)用。 4.軟化水設(shè)備的應(yīng)用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運(yùn)行費(fèi)用，占各項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用的四分之一。對(duì)于如軟化水設(shè)備的選用，一定要本著質(zhì)量、安全的原則，才能保證在對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化加工時(shí)能起到一個(gè)有效的作用。

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。

(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。

(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的臥式鍋爐，應(yīng)停止加藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

(5)維持臥式鍋爐水位略低于正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

(7)在臥式鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。 (2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。 (3)采用鍋內(nèi)加藥處理的臥式鍋爐，應(yīng)停止加藥。 (4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。 (5)維持臥式鍋爐水位略低于正常水位。 (6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 (7)在臥式鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。

1、所用輕柴油必須清潔，請(qǐng)注意定期清洗油箱和油過濾器。

2、正常使用情況下，一年換一次油嘴，一年半更換一次彈性聯(lián)軸器和聯(lián)軸器上的橡膠件。

3、嚴(yán)禁異物進(jìn)入風(fēng)道。

4、鍋爐燃燒機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆品，并備有滅火設(shè)備。

5、根據(jù)油壓表示值適當(dāng)調(diào)整油壓。

6、定期檢查燃燒筒、葉輪、火焰探測(cè)器和點(diǎn)火電極，清除油污和積炭。尤其火焰探測(cè)器更應(yīng)保持清潔，不得沾水。

7、維護(hù)鍋爐燃燒機(jī)時(shí)務(wù)必切斷電源。

1、所用輕柴油必須清潔，請(qǐng)注意定期清洗油箱和油過濾器。 2、正常使用情況下，一年換一次油嘴，一年半更換一次彈性聯(lián)軸器和聯(lián)軸器上的橡膠件。 3、嚴(yán)禁異物進(jìn)入風(fēng)道。 4、鍋爐燃燒機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆品，并備有滅火設(shè)備。 5、根據(jù)油壓表示值適當(dāng)調(diào)整油壓。 6、定期檢查燃燒筒、葉輪、火焰探測(cè)器和點(diǎn)火電極，清除油污和積炭。尤其火焰探測(cè)器更應(yīng)保持清潔，不得沾水。 7、維護(hù)鍋爐燃燒機(jī)時(shí)務(wù)必切斷電源。

1、連接外圍電路，對(duì)鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí)請(qǐng)按控制系統(tǒng)接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時(shí)調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門，有時(shí)還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。

4、鍋爐燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防油路因凍結(jié)堵塞。同時(shí)，鍋爐燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請(qǐng)關(guān)閉燃燒機(jī)。

5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、鍋爐燃燒機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機(jī)時(shí)，應(yīng)外接控制開關(guān)及電器保護(hù)裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅(jiān)固，有無松動(dòng)，位置有無變化。

9、鍋爐燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?/p> 1、連接外圍電路，對(duì)鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí)請(qǐng)按控制系統(tǒng)接線圖接線。 2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。 3、風(fēng)門大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時(shí)調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門，有時(shí)還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。 4、鍋爐燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧苑烙吐芬騼鼋Y(jié)堵塞。同時(shí)，鍋爐燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請(qǐng)關(guān)閉燃燒機(jī)。 5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。 6、鍋爐燃燒機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。 7、不方便直接操作燃燒機(jī)時(shí)，應(yīng)外接控制開關(guān)及電器保護(hù)裝置。 8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅(jiān)固，有無松動(dòng)，位置有無變化。 9、鍋爐燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?

鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術(shù)，是聲波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代產(chǎn)品。而且鍋爐吹灰器安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。因此，鍋爐吹灰器應(yīng)用范圍廣泛，是除塵專用利器。

要想讓吹灰器更好的運(yùn)作，正確的安裝是一個(gè)必要的前提。下面我們就來介紹一下鍋爐吹灰器的安裝方法。

1、根據(jù)爐墻厚度將鍋爐吹灰器附有的密封板定位。

2、將鍋爐吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。

3、連接氣源配管，先在鍋爐吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開法蘭間隙進(jìn)行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認(rèn)全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時(shí)以上）才可撤掉堵板，接通管路。

鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術(shù)，是聲波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代產(chǎn)品。而且鍋爐吹灰器安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。因此，鍋爐吹灰器應(yīng)用范圍廣泛，是除塵專用利器。 要想讓吹灰器更好的運(yùn)作，正確的安裝是一個(gè)必要的前提。下面我們就來介紹一下鍋爐吹灰器的安裝方法。 1、根據(jù)爐墻厚度將鍋爐吹灰器附有的密封板定位。 2、將鍋爐吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。 3、連接氣源配管，先在鍋爐吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開法蘭間隙進(jìn)行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認(rèn)全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時(shí)以上）才可撤掉堵板，接通管路。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡(jiǎn)單嗎？

燃煤鍋爐在運(yùn)行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡(jiǎn)單嗎？ 燃煤鍋爐在運(yùn)行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分：

1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。

2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成

二、鍋爐輔助設(shè)備

1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動(dòng)。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。

2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實(shí)現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。

3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成.

三、輔助系統(tǒng)有：

煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分： 1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設(shè)備 1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動(dòng)。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實(shí)現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成. 三、輔助系統(tǒng)有： 煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。

一、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火
原因：
1、點(diǎn)火棒間隙夾有碳渣，有油污。
2、點(diǎn)火棒碎裂．潮濕．漏電。
3、點(diǎn)火棒之間距離不對(duì)，太長(zhǎng)或短。
4、點(diǎn)火棒絕緣外皮有損壞，對(duì)地短路。
5、點(diǎn)火電纜和變壓器出現(xiàn)故障：電纜斷線，接插件破損造成打火時(shí)短路；變壓器斷線或出現(xiàn)其它故障。
措施：清除，換新，調(diào)整距離，換線，換變壓器。

二、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著火
原因：
1、旋風(fēng)盤通風(fēng)間隙被積碳堵塞，通風(fēng)不良。
2、油噴嘴不潔，堵塞或磨損。
3、風(fēng)門設(shè)定角太小。
4、點(diǎn)火棒距油噴嘴前緣距離不適當(dāng)(太突出或內(nèi)縮)
5、油槍電磁閥被雜物堵塞(小火油槍)。
6、油質(zhì)太粘流動(dòng)不易或過濾系統(tǒng)堵塞或油閥未開，使油泵吸油不足，油壓低。
7、油泵本身濾網(wǎng)阻塞。
8、油含水較多(加熱器內(nèi)沸騰異聲)。
措施：清除；先清洗，如不行換新；調(diào)小試驗(yàn)；調(diào)整距離(以3~4mm為好)；拆下清洗(將零件用柴油清洗)；檢查管路及油過濾器，保溫設(shè)備；拆下油泵外圍螺釘，小心取下外蓋拿出里面的油網(wǎng)，用柴油浸洗；換新油試之。

三、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t小火正常而轉(zhuǎn)大火時(shí)，熄滅或閃爍不穩(wěn)
原因：
1、大火的風(fēng)門風(fēng)量設(shè)定太大。
2、大火的油閥微動(dòng)開關(guān)(風(fēng)門外那一組)設(shè)定不適當(dāng)(設(shè)定得比大火的風(fēng)門風(fēng)量還大)。
3、油質(zhì)粘度太高不易霧化(重油)。
4、旋風(fēng)盤與油嘴間距不當(dāng)。
5、大火油嘴磨損或臟污。
6、預(yù)備油箱加熱溫度過高，致使蒸汽使油泵送油不順。
7、燃油鍋爐里的油含水。
措施：逐步減小試驗(yàn)；提高加熱溫度；調(diào)整距離(在0~10mm之間)；清潔或更換；設(shè)定約50℃左右即可；換油或排水。

四、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t燃燒器噪聲增大
原因：
1、油路中截止閥關(guān)閉或進(jìn)油量不足，油過濾器阻塞。
2、進(jìn)油溫度低，粘度太高或泵進(jìn)油溫度過高。
3、生活污水處理裝置油泵出現(xiàn)故障。
4、風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承損壞。
5、風(fēng)機(jī)葉輪太臟。
措施：①檢查油管路中的閥門是否打開，油過濾器工作是否正常，清洗泵本身過濾網(wǎng)。②油加溫或降低油溫。③更換油泵。④更換電動(dòng)機(jī)或軸承。⑤清洗風(fēng)機(jī)葉輪。

一、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火 原因： 1、點(diǎn)火棒間隙夾有碳渣，有油污。 2、點(diǎn)火棒碎裂．潮濕．漏電。 3、點(diǎn)火棒之間距離不對(duì)，太長(zhǎng)或短。 4、點(diǎn)火棒絕緣外皮有損壞，對(duì)地短路。 5、點(diǎn)火電纜和變壓器出現(xiàn)故障：電纜斷線，接插件破損造成打火時(shí)短路；變壓器斷線或出現(xiàn)其它故障。 措施：清除，換新，調(diào)整距離，換線，換變壓器。 二、現(xiàn)象：燃?xì)忮仩t點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著火 原因： 1、旋風(fēng)盤通風(fēng)間隙被積碳堵塞，通風(fēng)不良。 2、油噴嘴不潔，堵塞或磨損。 3、風(fēng)門設(shè)定角太小。 4、點(diǎn)火棒距油噴嘴前緣距離不適當(dāng)(太突出或內(nèi)縮) 5、油槍電磁閥被雜物堵塞(小火油槍)。 6、油質(zhì)太粘流動(dòng)不易或過濾系統(tǒng)堵塞或油閥未開，使油泵吸油不足，油壓低。 7、油泵本身濾網(wǎng)阻塞。 8、油含水較多(加熱器內(nèi)沸騰異聲)。 措施：清除；先清洗，如不行換新；調(diào)小試驗(yàn)；調(diào)整距離(以3~4mm為好)；拆下清洗(將零件用柴油清洗)；檢查管路及油過濾器，保溫設(shè)備；拆下油泵外圍螺釘，小心取下外蓋拿出里面的油網(wǎng)，用柴油浸洗；換新油試之。