1、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

中正鍋爐歷經多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務體系。中正鍋爐的服務網(wǎng)點遍布全球，為客戶提供項目技術咨詢、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質服務。

生物質燃料鍋爐的運行與燃煤鍋爐的運行一樣，根據(jù)不同的鍋爐規(guī)格和型號設置不同的燃燒設備。但由于生物質顆粒燃料是是經過壓縮成型的，水分大、密度高、揮發(fā)分溢出速度慢，不易著火燃燒，容易冒黑煙。所以要保證生物質燃料燃燒完全要做到幾下幾個方面：

1、要使燃燒設備與所用燃料相適應；

2、要從提高爐膛溫度、改善燃燒來減少不完全損失；

3、要從燃料空氣比例，燃料層厚度，爐排速度，爐膛負壓和過量空氣系數(shù)等來進行調節(jié)和控制；

4、在運行中要加強檢查、維護和保養(yǎng)。

中正鍋爐依靠科技創(chuàng)新、設計開發(fā)了全新一代生物質燃料鍋爐，通過和上海交通大學合作，對國內外各種生物質（如：稻殼、木肖、棕櫚殼、棉花桔桿等）進行燃燒試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行設計，實現(xiàn)了燃料充分燃燒，提升鍋爐整體熱效率；同時對給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉速，一、二次風的配比，二次風風口的位置及方向等，根據(jù)不同的燃料進行優(yōu)化設計，保證鍋爐出力足、效率高、運行穩(wěn)定。

進入汽包的給水總是帶有一定的鹽分，鍋內進行加藥處理后，鍋水的結垢性物質轉變?yōu)樗?，此外鍋水腐蝕金屬也要產生一些腐蝕產物。因此，在鍋水中含有各種可溶性和不溶性雜質，在鍋爐運行中，這些雜質只有很少部分被蒸汽帶走，絕大部分留在鍋水中，隨著鍋水的不斷蒸發(fā)，這些雜質濃度逐漸增大。鍋水雜質濃度過大，不僅影響蒸汽品質，而且還可造成受熱面的結垢與腐蝕，影響鍋爐安全運行。

為了控制鍋水品質，必須進行鍋爐排污，以排出部分被鹽質和水渣污染的鍋水，并以清給水進行補充。
鍋爐排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。
連續(xù)排污的目的是排出鍋水中溶解的部分鹽，以維持鍋水一定的含鹽量和堿度。這種排污是連續(xù)從鍋水含鹽濃度最大的蒸發(fā)表面排出，又稱表面排污。
定期排污目的是排出鍋水中不溶性水渣，因此從沉積物聚集最多的水冷壁下聯(lián)箱排出。排污時間是間斷的，間隔時間與排污量，應根據(jù)汽水品質的要求由化學人員確定。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶提供高質量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐等產品，同時還為用戶提供全方位的服務，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制、無憂售后等服務。

鍋爐排污質量，不僅取決于排污的多少，以及排污的方式，而且只有按照排污的要求去進行，才能保證排出水量少，排污效果好。
1、勤排：就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除水渣時，短時間的、多次的排污，比長時間的、一次排污，排出水渣效果要好得多。
2、少排：只要做到勤排，必然會做到少排，即每次排污量要少，這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質量始終控制在標準范圍內，而不會產生較大的波動，這對鍋爐保養(yǎng)十分有利。
3、均衡排：就是說要使每次排污的時間間隔大體相同，使鍋水質量經常保持在均衡狀態(tài)下。

中正歷經多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務體系。中正鍋爐的服務網(wǎng)點遍布全球，為客戶提供項目技術咨詢、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質服務。

定期排污目的是排出鍋水中不溶性水渣，因此從沉積物聚集最多的水冷壁下聯(lián)箱排出。排污時間是間斷的，間隔時間與排污量，應根據(jù)汽水品質的要求由化學人員確定。下面是鍋爐定期排污需要注意的內容：

（1）鍋爐的定期排污，應根據(jù)化學值班員的通知，并在實施監(jiān)護的情況下進行操作。

（2）排污必須在征得主值班員同意后進行。

（3）排污操作人員的穿戴應符合安現(xiàn)要求。操作場所應有照明，通道無雜物堆積，在排污裝置有缺陷時，禁止排污操作。

（4）使用專門的扳手操作并不準加套管。

（5）操作應逐一回路進行，并按規(guī)定的時間執(zhí)行。

中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

1、鍋爐升火期間的定期排污

操作規(guī)程規(guī)定，當壓力升至0．3MPa時，水冷壁下聯(lián)箱要定期排污一次。其作用有三個：

第一個作用是排除沉淀在下聯(lián)箱里的雜質。

第二個作用是使聯(lián)箱內的水溫均勻。升火過程中由于水冷壁受熱不均勻，各水冷壁管內的循環(huán)流速不等，甚至有的停滯不動，這使得下聯(lián)箱內各處的水溫不同，使聯(lián)箱受熱膨脹不均。定期排污可消除受熱不均，使同一個聯(lián)箱上水冷壁管內的循環(huán)流速大致相等。

第三個作用是檢查定期排污管是否暢通，如果排污管堵塞，經處理無效，就要停爐處理。

2、鍋爐點火初期的定期排污

此時進行定期排污，排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不但使雜質得以排出，保證鍋水品質，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減小了汽包上下壁的溫差。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

在熱態(tài)啟動或事故狀態(tài)下，為對鍋爐再熱器進行保護，必須開啟一級旁路，將主蒸汽降壓降溫后通過再熱器。因為再熱器冷段鋼材為20#碳鋼，所處煙溫一般都在500℃以上，受鋼材允許溫度的限制，進入再熱器的汽溫必須低于450℃，否則再熱器管將超溫。所以當一級旁路噴水不投時，規(guī)定主汽溫度不得高于450℃。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

低氮鍋爐是在普通鍋爐的基礎上升級而成，與傳統(tǒng)鍋爐相比，低氮鍋爐主要采用各種燃燒優(yōu)化控制技術，降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，輕松實現(xiàn)NOx排放小于80mg/m³，甚至有些低氮鍋爐NOx排放可低至30mg/m³。

目前，客戶若想使在用鍋爐實現(xiàn)低氮改造，主要有三種措施：

1、更換鍋爐

宜選擇從源頭控制氮氧化物生成的鍋爐，目前市面上技術先進的是采用全預混燃燒技術的燃氣鍋爐，其能精確調節(jié)空燃比，從源頭控制氮氧化物的生成。

2、更換燃燒器　

鍋爐燃燒器的更換、改造和調試工作，以及由此產生的對鍋爐安全性能的影響，應由燃燒器制造商或其授權的單位負責。但北京市質量技術監(jiān)督局、北京市環(huán)境保護局發(fā)布的“關于鍋爐低氮燃燒改造安全風險警示的通告”，寫明：對于在用鍋爐，不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。

3、在用鍋爐進行煙氣處理

將已經生成的氮氧化物通過某種手段再還原為氮氣，目前主要有燃料再燃，選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法。但在實際監(jiān)測中，氮氧化物排放可控性較差。

中正經過多年的創(chuàng)新研發(fā)，通過在安全、高效、節(jié)能環(huán)保等多方面綜合考慮，采用了如下2種低氮燃燒技術：
1、低氮燃燒機+煙氣再循環(huán)技術（FGR）

將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

2. 分層燃燒技術：

第一階段：先將空氣量的70% - 80%左右從燃燒機送入，使燃料造缺氧富燃條件下燃燒，燃料燃燒速度和燃燒溫度降低，燃燒生成CO；而且燃料中N將分解生產大量的HN，HCH，CN等，相互復合
即xN+xN→N₂+…
N + N→N₂
第二階段：將燃燒用空氣的剩下部分（20%）以二次風形式送入，使燃料進入空氣過剩區(qū)域（作為第二級）燃盡。雖然這時空氣量多，但由于火焰溫度較低，所以，在第二級內也不會生成較多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。