清洗水垢是關(guān)系到鍋爐安全運行、保證蒸汽質(zhì)量、節(jié)約能源的重要措施。清洗水垢的方法有多種,常用的除垢方法有兩種:機械除垢和化學除垢?；瘜W除垢主要指酸洗和堿煮,其中酸洗除垢法效果好。

鍋爐酸洗除垢所用的酸液主要是鹽酸和緩蝕劑,其工作原理[1]為:

CaCO3+2HClCaCl2+H2O+CO2MgCO3+4HCl+Mg(OH)22MgCl2+3H2
O+CO2←

另外,鹽酸還會通過水垢的孔隙和金屬表面的氧化物反應(yīng),生成一些疏松的氧化物,降低水垢和金屬的連接強度,從而使水垢從附著的金屬表面脫落下來,這就是對金屬的腐蝕,其方程式為:

Fe2O3+6HCl2FeCl3+3H2O

緩蝕劑的作用既是使鹽酸對溶解水垢剝離起疏松作用,又能最大限度地抑制酸對金屬的腐蝕,防止和減少氫對金屬的腐蝕而造成氫脆,從而大大地減緩金屬的腐蝕。阻止氫氣對金屬的腐蝕,常用的緩蝕劑為氮、硫化合物。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

機組疏排水利于保持合格的蒸汽及爐水品質(zhì)，通過管道間的閥門疏水加強了蒸汽流動的穩(wěn)定性。 

汽輪機疏水系統(tǒng)有兩方面作用： 

1首先是為了排出冷凝的水，并防止汽輪機進水。 

2其次是為了防止在各種狀態(tài)下的蒸汽管道中發(fā)生水沖擊。疏水方法分為兩種：啟動疏水和連續(xù)疏水

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“鍋爐承壓部件”是指水壓試驗相關(guān)的，那么就是：所有汽水管道：爐膽、鍋殼、也包括人孔、水冷壁管、下降管、對流管束、聯(lián)箱、集汽箱(分汽缸)等。

鍋爐承壓部件強度是指鍋爐承壓部件承受介質(zhì)壓力和溫度作用而不破壞的能力。

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鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換器，它是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質(zhì)水或其他流體加熱到一定參數(shù)的設(shè)備。

鍋爐分“鍋”和“爐”兩部分。“鍋”是容納水和蒸汽的受壓部件，對水進行加熱、汽化和汽水分離，“爐”是進行燃料燃燒或其他熱能放熱的場所，有燃燒設(shè)備和燃燒室爐膛及放熱煙道等。鍋與爐兩者進行著熱量轉(zhuǎn)換過程，放熱和吸熱的分界面稱為受熱面。鍋爐將水加熱成蒸汽。除鍋與爐外還有構(gòu)架、平臺、扶梯、燃燒、出渣、煙風道、管道、爐墻等輔助設(shè)備 。工業(yè)鍋爐是生產(chǎn)線重要的熱能設(shè)備，廣泛運用于食品、醫(yī)藥、造紙、紡織、供熱等各行各業(yè)。

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投入電除塵器運行應(yīng)注意的問題和操作步驟如下：
(1)鍋爐點火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加熱裝置，投入大梁加熱和陰極振打加熱裝置，且操作開關(guān)投入“自動”位置，設(shè)定加熱定值(一般溫度低于110℃時加熱自動投入，高于120℃加熱自動切除，當溫度低于85℃時報警)。鍋爐點火前投入陰、陽極振打裝置，并將其放在連續(xù)振打位置。
(2)鍋爐油槍運行時，不能投入電場，以防殘余油煙粘在陽極板上。
(3)鍋爐點火后期，投煤燃燒穩(wěn)定，啟動燃燒器切除，接到值長或班長的命令后，方可投入電場。
(4)投入電除塵器的操作步驟如下：
1)合上電場高壓側(cè)開關(guān)(向陰極送電位置)。
2)給高壓整流變壓器低壓側(cè)送電，合上操作盤內(nèi)空氣開關(guān)。
3)開啟操作盤上的電源鑰匙。
4)按運行按鈕，電除塵器升壓至額定值。
5)檢查各參數(shù)正常，若不正常重新設(shè)定參數(shù)。
6)檢查以上操作無誤，抄表記錄起暈和閃絡(luò)的一次電壓、電流值，二次電壓、電流值。

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它是指當負荷指令發(fā)生改變時，將調(diào)節(jié)指令同時送到鍋爐主控器和汽機主控器。對汽機調(diào)節(jié)汽門和鍋爐燃燒率同時進行調(diào)節(jié)，這樣既能保證良好的負荷適應(yīng)性，又充分利用了鍋爐的蓄熱能力，保證了主汽壓力、鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定，保證了機組的安全運行。這也是單元機組負荷控制方式中自動化程度最高的一種控制方式。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。

低溫腐蝕主要取決于煙氣中SO₃的含量與管壁溫度。

煙氣中SO₃的增多既提高了煙氣露點又增加了硫酸的凝結(jié)量，因而提高了腐蝕程度。煙氣中SO₃的含量多少與燃料硫分、火焰溫度、燃燒強度、燃燒空氣量、飛灰性質(zhì)等因素有關(guān)。運行中可通過下列手段減輕低溫腐蝕：

(1)投入暖風器或熱風再循環(huán)，提高進入空氣預(yù)熱器的進風溫度，從而提高空氣預(yù)熱器的管壁溫度。

(2)加強對空氣預(yù)熱器的吹灰。

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當燃用含硫量較高的燃料時，生成的SO2、SO3氣體與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽露點時，硫酸蒸汽便凝結(jié)在受熱面上，對金屬壁產(chǎn)生嚴重腐蝕，這就是低溫腐蝕。

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