鍋爐充滿水開始升壓時，汽包水位計已沒有監(jiān)視的必要。
因為鍋爐運行時，一旦承壓受熱面發(fā)生爆破或泄漏，通常要停爐才能處理，往往造成很大的直接或間接損失，所以，在什么情況下鍋爐應(yīng)進行超水壓試驗，規(guī)程作了明確規(guī)定。汽包水位計的玻璃板、石英玻璃管或云母片是薄弱環(huán)節(jié)，出廠時不像承壓部件作過1.5～2.0倍工作壓力的超水壓試驗，其強度裕量相對較小。水位計玻璃板、石英玻璃管經(jīng)常是由于熱應(yīng)力過大或遭高溫堿性爐水侵蝕而損壞的，而云母片往往是因受到爐水侵蝕，在水位不易觀察時才更換。
規(guī)定汽包應(yīng)設(shè)置不少于兩個就地水位計，即使鍋爐運行中一個就地水位計損壞解列，也不需停爐處理。所以，超水壓試驗時將汽包水位計解列是合理的。
為了檢驗汽包水位計各密封點是否嚴密無泄漏，汽包水位計應(yīng)參加工作壓力的水壓試驗，以便發(fā)現(xiàn)泄漏處及時消除。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

當汽包就地水位計的水位超過水位計上部最高可見水位時，出現(xiàn)了滿水事故。
發(fā)生滿水事故時，汽包內(nèi)水位明顯升高，蒸汽空間減少，汽包內(nèi)的汽水分離設(shè)備不能正常工作，汽水分離效果變差，蒸汽帶水量增加。帶水的蒸汽進入過熱器后，過熱器從煙氣吸收的一部分熱量用于蒸發(fā)蒸汽攜帶的爐水，使煙氣用于過熱蒸汽的熱量減少，因此，使過熱器出口蒸汽溫度下降。蒸汽溫度下降的程度決定于蒸汽帶水的多少，而蒸汽帶水的多少取決于汽包滿水的程度。因此，在生產(chǎn)中可以從汽溫下降的程度大致估計汽包滿水的程度。
爐水的含鹽量比蒸汽大得多，蒸汽攜帶的爐水在過熱器內(nèi)吸收熱量后，全部變?yōu)檎羝?，爐水中的含鹽量一部分沉積在過熱器管內(nèi)，一部分進入蒸汽，使得蒸汽的含鹽量明顯增加。

基于長遠的發(fā)展目標，中正鍋爐取得了ASME、CE/PED、DOSH、IBR等無數(shù)國際認證。現(xiàn)如今，中正鍋爐的銷售網(wǎng)絡(luò)已由整個亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，出口100多個國家和地區(qū)。據(jù)了解，中正鍋爐整個銷售網(wǎng)絡(luò)共分為三條主線，南下途徑印度、老撾、越南、泰國、菲律賓、馬來西亞、印度尼西亞等國家，橫穿亞洲，進軍大洋洲，落戶澳大利亞、巴布亞新幾內(nèi)亞、新西蘭等國家。北上蒙古、俄羅斯、哈薩克斯坦等東歐地區(qū)。西進巴基斯坦、阿曼、埃塞俄比亞，直至非洲大陸最南端的“彩虹之國”南非。其中還在泰國、印尼、菲律賓等國家建立了當?shù)氐姆?wù)中心，以便能夠快速響應(yīng)客戶需求，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、方案制作、安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，優(yōu)先搶占市場份額。

外界的負荷是在不斷變化的，鍋爐要經(jīng)常調(diào)整燃料量以適應(yīng)外界負荷的變化。調(diào)整燃料量的根據(jù)是主蒸汽壓力。汽壓反映了鍋爐蒸發(fā)量與負荷的平衡關(guān)系。當鍋爐蒸發(fā)量大于外界負荷
時，汽壓必然升高，此時應(yīng)減少燃料量，使蒸發(fā)量減少到與外界負荷相等時，汽壓才能保持不變。
當鍋爐蒸發(fā)量小于外界負荷時，汽壓必然要降低，此時應(yīng)增加燃料量，使鍋爐蒸發(fā)量增加到與外界負荷相等時，汽壓才能穩(wěn)定。

中正鍋爐締造高品質(zhì)工業(yè)鍋爐滿足市場需求，具有高性能、高可靠性、造型美觀，達到國際同類產(chǎn)品水平，廣泛適用于電子、供熱、造紙、食品、煙草、醫(yī)藥等行業(yè)。

在當代，匠心已擴展到各個領(lǐng)域?qū)I(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現(xiàn)在對鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執(zhí)著。正是憑借這份對細節(jié)和品質(zhì)的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發(fā)展成國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評。

汽壓是否穩(wěn)定是鍋爐產(chǎn)汽量與負荷是否平衡的一個標志。如果兩者相等，則壓力不變；如果產(chǎn)汽量小于負荷，則汽壓下降；反之則汽壓上升。平衡是相對的、暫時的，變化和不平衡是絕對的，產(chǎn)汽量和負荷時刻都在變化。
負荷變化引起的壓力波動可以看成是外部因素，而鍋爐產(chǎn)汽量的變化（指不是人為調(diào)整引起的）可以看成是內(nèi)部因素。壓力波動時，分清是外部因素還是內(nèi)部因素引起的對負荷調(diào)整和減少壓力波動是必要的。
如汽壓和蒸汽流量兩個變量同時增加或同時減少，則說明汽壓的變化是由內(nèi)部因素引起的；如汽壓和蒸汽流量兩個變量一個增加另一個減少，則說明汽壓變化是由外部因素引起的。例如，
汽壓升高蒸汽流量減少，或汽壓降低蒸汽流量增加，則說明是外部因素即負荷變化引起的；當汽壓升高蒸汽流量增加，或汽壓降低蒸汽流量減少，則說明是內(nèi)部因素引起的。
外部因素引起的壓力波動比較好處理，只要適當?shù)卦鰷p燃料和引送風量即可使汽壓恢復(fù)正常。而內(nèi)部因素引起的壓力變化，情況比較復(fù)雜。例如，燃料量及燃料發(fā)熱量變化，煤粉細度變化，燃油霧化不良或燃油帶水，配風不良，風機故障，水冷壁或過熱器爆管等內(nèi)部因素都可引起壓力變化。因此要作具體的分析，查明原因，采取針對性的措施才能使汽壓恢復(fù)正常。

當前，中國正處于向高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型期，關(guān)于國家經(jīng)濟命脈的食品行業(yè)必將面臨著無限機遇和挑戰(zhàn)，對技術(shù)和配套設(shè)施的要求也越加嚴苛。中正鍋爐作為國際知名鍋爐供應(yīng)商，致力于科技與環(huán)境共生的綠色發(fā)展方向，生產(chǎn)的環(huán)保型燃氣燃油鍋爐，在各行各業(yè)取得了出色的成績，更是在食品行業(yè)掀起了一波熱潮。

在互聯(lián)網(wǎng)+普及的時代，跨境電商已成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一大方向，作為我國知名鍋爐制造企業(yè)的中正鍋爐，攜手各大電子商務(wù)平臺，自建企業(yè)B2B網(wǎng)站，織就走向全球的線上銷售網(wǎng)絡(luò)。

（1）輸入—輸出熱量法（正平衡法） a、燃料量 b、燃料發(fā)熱量及工業(yè)分析 c、燃料及空氣溫度 d、過熱蒸 汽、再熱蒸汽及其他用途蒸汽的流量、壓力和溫度 e、給水和減溫水的流量、 壓力和溫度 f、暖風器進出口的風溫、風量，外來熱源工質(zhì)的流量、壓力和 溫度 g、泄漏和排污量 h、汽包內(nèi)壓力
（2）熱損失法（反平衡法） a、燃料發(fā)熱量、工業(yè)分析及元素分析 b、煙氣分析 c、煙氣溫度 d、 外界環(huán)境干、濕溫度，大氣壓力 e、燃料及空氣溫度 f、暖風器進出口空氣溫度、空氣量 g、其他外來 熱源工質(zhì)流量、壓力和溫度 h、各灰渣量分配比例及可燃物含量 i、灰渣溫度 j、輔助設(shè)備功耗

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

運行時主馬達過電流的原因：

（1） 電機過載或傳動裝置故障。

（2） 密封過緊或轉(zhuǎn)子彎曲卡澀。

（3） 異物進入卡住空預(yù)器。

（4） 導(dǎo)向或支持軸承損壞。

中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進的自動化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個集規(guī)?；?、專業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。

受熱面的結(jié)渣發(fā)生于呈熔融態(tài)的灰粒與壁面的碰撞。產(chǎn)生結(jié)渣要 基本二個條件：灰粒與壁面碰撞；灰粒在碰撞壁面時呈熔融態(tài)，能夠黏附在 壁面上。 一般爐膛火焰中心的溫度很高， 有相當一部分灰粒呈熔融或半熔融狀 態(tài)；在近爐壁區(qū)域溫度較低。爐內(nèi)的煤粉及灰粒隨氣流運動，或從氣流中分 離出來，在分離中顆粒的溫度會隨它從高溫區(qū)域到達壁面的速度和周圍溫度 而改變。如果存在足夠的冷卻，則在與壁面碰撞前原呈熔融態(tài)的顆粒會重新 固化，失去黏附能力，不產(chǎn)生結(jié)渣；反之如果沒有得到充分冷卻，仍呈熔融 或半熔融狀態(tài)，則形成結(jié)渣。 結(jié)渣的形成與煤炭特性、爐內(nèi)溫度場、速度場、煤粉或者說灰粒的粒 度密切相關(guān)。 爐內(nèi)氣流的貼壁沖墻既影響燃燒過程，也促進顆粒與壁面的碰撞；氣 流速度與流向的突變， 促進顆粒從氣流中分離出去， 增加與壁面碰撞的機會。 在相同的流動狀態(tài)下，氣流中越粗、越重的顆粒，越容易分離出去，碰撞壁 面的機會也更多。因此在煤粉爐中都需要進行空氣動力場試驗，通過調(diào)整各 噴嘴出口風速、風量來保證氣流不貼壁沖墻；保證在近壁區(qū)域的速度梯度是 小的。如果空氣動力場、煤炭燃燒特性、爐內(nèi)受熱面吸熱能力三者所決定的 爐內(nèi)溫度場是高溫區(qū)域與壁面有一定距離，近壁面區(qū)域溫度較低，則從氣流 中分離的顆粒就具有被冷卻固化的較大可能性，產(chǎn)生結(jié)渣的可能就小。當然 結(jié)渣還與分離顆粒在此區(qū)域的停留時間，即運動速度有關(guān)，與煤炭灰的熔融 特性有關(guān)，與灰粒度相關(guān)。較大的灰粒熱容大，冷卻固化不易。鍋爐熱負荷 增大，爐內(nèi)總體及近壁面溫度水平提高，對灰粒的冷卻能力隨之減弱，容易 導(dǎo)致結(jié)渣。受熱面的清潔程度影響近壁面溫度水平，從而影響結(jié)渣的形成。 煤炭灰的熔融特性與煤粉細度、煤炭的偏析度、煤炭的燃燒特性、煤炭灰的 組成、 爐內(nèi)燃燒氣氛等有關(guān)。 若氧化性氣氛則熔融溫度高， 還原性氣氛則低， 因此爐內(nèi)燃燒的組織及過?？諝庀禂?shù)也影響結(jié)渣。

1. 在爐膛大面積結(jié)渣時， 會使爐膛吸熱量大大減少， 爐膛出口煙氣溫 度過高，造成過熱器汽溫偏高，導(dǎo)致過熱器管超溫。

2.燃燒器噴口結(jié)渣，影響氣流的正常流動和爐內(nèi)空氣動力場。

3.爐膛局部結(jié)渣后，使結(jié)渣部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降， 嚴重時會使循環(huán)停滯而造成水冷壁爆管事故。

4. 由于結(jié)渣，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力 和效率。

5.爐膛內(nèi)結(jié)渣掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而 使鍋爐無法維持運行。

結(jié)渣的防止：

1.必須了解煤的特性。煤的灰熔點低，應(yīng)注意及時清渣，以免結(jié)成大 塊渣塊，不好清除；

2.調(diào)整好燃燒，注意一、二次風配合，避免供風不足或燃料與空氣的 混合不良以及火焰偏斜。供風不足或燃料與空氣的混合不良，燃料達不到完 全燃燒，將會產(chǎn)生還原氣體，灰的熔點會大大降低；

3.避免鍋爐超出力而使爐膛溫度過高，造成結(jié)渣。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。