向循環(huán)流化床鍋爐進的水應是合格的除鹽水。進水溫度應控制在20一70℃范圍內(nèi)，且不低于汽包壁溫，如無特殊規(guī)定，則應高于金屬的脆性轉變溫度30℃以上。進水時間：夏季不少于2h；冬季不少于3—4h。進水時應緩慢，注意保持進水溫度與汽包壁溫差小于或等于50℃。向鍋爐進水應通過主給水管或為節(jié)省用電而啟動鍋爐上水泵道經(jīng)省煤器系統(tǒng)進入汽包，再經(jīng)下降管進入下聯(lián)箱，然后再進入上升管，形成一個水循環(huán)，進水時應關閉省煤器再循環(huán)門。當水位到汽包正常水位線以下l00mm處，校對一次水位計，檢查其正確性，保持汽包水位在點火前水位(—l00mm)。停止進水后，開啟省煤器的再循環(huán)門，確保水循環(huán)正常。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

循環(huán)流化床鍋爐啟動前，應仔細對爐膛布風板、冷渣器、返料器的風帽檢查，清理遺留在布風板上的大塊異物和鐵絲等雜物，疏通堵塞的風帽，并及時更換已破損的風帽。對于啟動床料，則主要考慮厚度、發(fā)熱量和粒徑。如果是冷態(tài)啟動或首次點火，可能運行時間較長，則床料厚度應適當加高一些，700～800mm左右，避免在運行過程中，細顆粒被帶走后床料太少；如果是正常啟動床料可適當薄一些，400～500mm左右即可。啟動床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床溫分布不均勻。但也不能太小，粒度太小會造成大量顆粒在啟動過程中逸出爐膛，降低爐膛蓄熱能力，影響啟動時間。所以啟動床料粒徑D50在1.2mm左右為宜。

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循環(huán)流化床鍋爐點火前應認真做好以下幾方面的準備工作：
(1)啟動前對整個機組的設備進行巡查以核實所有設備具備啟動條件。
(2)向J閥回料器和爐膛布風板加入床料。
(3)測壓管吹掃系統(tǒng)投運。
(4)檢查并確認所有安全閥中水壓試驗用的塞蓋或堵板已從安全閥中拆除。
(5)檢查汽包各處壁溫測量用熱電偶的完好狀況。
(6)在檢查并確認無人在爐內(nèi)后，關閉所有人孔門及觀察孔。
(7)檢查汽包電接點水位計在主控室內(nèi)運轉情況，并校準雙色水位計，使雙色水位計
顯示的水位正確并清晰可見。
(8)將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。
(9)檢查所有安全聯(lián)鎖裝置以保證正確動作，
(10)檢查所有驅動裝置的潤滑及冷卻系統(tǒng)符合要求。
(11)做好除塵器使用前的準備工作。
(12)DCS系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。
(13)應將鍋爐有關閥門包括放氣閥、疏水閥及儀表用閥門置于進水前狀態(tài)。其閥門關閉狀態(tài)。

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鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、旁路系統(tǒng)、過熱器、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng)等，由于結構和布置等方面的原因，一般不進行化學清洗。新安裝的鍋爐在供水和供汽之前，應先清除積存在上述系統(tǒng)的殘余雜物，如砂子、泥灰、鐵銹、焊渣和氧化皮等。如果不及時清除這些雜物，將存在巨大的危害，其中：
(1)高速汽流會攜帶雜物，直接沖擊汽輪機葉片，損壞汽輪機通流部分，嚴重時還引
起葉片斷裂等重大事故。
(2)會堵塞給水系統(tǒng)和蒸汽、旁路系統(tǒng)的管道，將會使管道因過熱而爆管。
(3)殘留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的硅酸鹽將使高溫、高壓蒸汽中含有過量硅酸鹽而影響蒸汽
品質(zhì)。
可以看出沖管是鍋爐正式運行前一項必不可少的工作。

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循環(huán)流化床鍋爐烘爐過程的注意事項如下：
(1)烘爐階段時間不允許縮短，烘爐溫度偏差允許為土20℃，所有溫度測點記錄存盤。
(2)所有水冷壁管必須保持水循環(huán)。
(3)冷渣器須通冷卻水或冷卻風。
(4)分離器出口煙道上排汽孔上方周圍應留足排放空間。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領先的生產(chǎn)專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統(tǒng)工藝主要用木柴法烘爐有著加熱均勻、易于控制等優(yōu)點。烘爐過程分為施工后干燥和啟動運行進一步高溫燒結烘干兩個階段。利用烘爐機主要針對第一階段烘爐達到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結晶水蒸發(fā)的作用，在高溫燒結烘干采用高溫吹管方法進行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準備工作：在爐膛出口和分離器進口交界處，分離器出口和后煙井進口交界處安裝臨時隔墻，分離器處的臨時隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時關閉主汽排汽門來升壓。烘爐機應有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機啟動順序：
首先啟動冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩(wěn)定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線保溫及升溫。
啟動點火風道中間的2只烘爐機，然后啟動點火風道兩端的2只烘爐機。
啟動冷渣器2只烘爐機后，再啟動爐膛內(nèi)的2只烘爐機。
在回料器溫度升至100℃時，啟動回料器斜腿和立腿的4只烘爐機。
在分離器溫度升至100℃時，啟動分離器的2只烘爐機。
2）第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。
（3）烘爐過程中注意數(shù)據(jù)收集與分析，及時進行各項調(diào)整，確保烘爐的溫度偏差不超過±20℃檢查耐磨材料的含水量，當耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點火風道、回料器、冷渣器、旋風分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風分離器處溫升速度。

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循環(huán)流化床鍋爐烘爐前應具備以下條件：
（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格，耐磨材料和保溫材料工作全部結束，并驗收合格。爐膛、點火風道、J閥回料器、各煙風道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地打掃干凈。
（2）鍋爐各部分的金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)及密封裝置全部正確安裝完畢并驗收合格。
（3）一次和二次風機、引風機、點火風機、高壓流化風機、播煤風機、電除塵器、點燃油系統(tǒng)、廠用輔助蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)等附屬設備均安裝完畢，并經(jīng)分部試運轉合格。
（4）鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，鍋爐各部分的膨脹指示器安好并調(diào)整到位。
（5）按烘爐的技術文件的要求做好排濕孔的開孔工作，選好測溫點和取樣點（試驗塊），準備好溫度計和取樣工具。
（6）開啟鍋爐所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。
（7）準備好烘爐機，并按要求在規(guī)定地點布置好。
（8）編制好烘爐方案及烘爐曲線，與所有參加人員進行技術交流，準備好有關記錄表。
（9）做好安全措施和組織措施。

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新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在密相區(qū)、水冷壁屏或過熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風分離器等表現(xiàn)敷設有大量的、非常厚的耐火材料保護層和保溫層，含有大量水分。烘爐的主要目的是使爐墻達到一定的干燥程度，耐火材料保護層形成結晶體而固化。防止鍋爐運行時由于耐磨材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開裂或由于高溫度、高濃度的循環(huán)物料的沖刷造成耐火材料保護層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。

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