當(dāng)蒸汽鍋爐的參數(shù)提高時，鍋爐容量也隨之增加，鍋爐爐膛容積也增加。但是，爐膛壁面積并非與其容積成正比增加。因此，隨著蒸汽鍋爐容量的增加，能布置水冷壁的爐內(nèi)表面積相對減小。容量增大，爐膛面積增加慢的矛盾更為顯著。而爐膛高度又有一定限制，為了使?fàn)t膛出口煙溫不致過高而引起嚴(yán)重結(jié)渣，不僅在爐膛內(nèi)需要布置更多的幅射式、半幅射式過熱器，而且常常需要在爐膛中裝設(shè)雙面水冷壁，使煙氣在爐膛中得到足夠冷卻。 　　 　　

同樣理由，隨著蒸汽鍋爐容量的增大，鍋爐的爐膛寬度（尾部煙道寬度）也相對減小，這就會影響到尾部受熱面的布置。為使尾部受熱面的工質(zhì)流速不因尾部煙道寬度的相對減小而增大，在設(shè)計高參數(shù)鍋爐時，尾部省煤器和空氣預(yù)熱器均采用雙級雙流布置。對于超高參數(shù)以上的鍋爐，有時尾部受熱面即使采用了雙級雙流布置還難解決問題。因此，就將空氣預(yù)熱器移至爐外，采用比較緊湊的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。在空氣預(yù)熱溫度達到350℃以上時，聯(lián)合使用管式和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。高溫度使用管式，低溫段使用回轉(zhuǎn)式。 　　　

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

中正DHS角管燃氣蒸汽鍋爐
　

　　澆灌式保溫結(jié)構(gòu)用于不通行地溝或無地溝直埋敷設(shè)的供暖管道。燃氣鍋爐澆灌的保溫材料大多用泡沫混凝土，采用模具澆灌。

   

　　燃氣鍋爐目前廣泛選用的澆灌式保溫材料是聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。在鋼制模具內(nèi)注入配合好的原料，在管道外部直接發(fā)泡在型。聚氨酯保濕材料澆注硬化后，形成自行封閉的、具有一定強度和韌性的微小氣泡泡沫。“聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管”，業(yè)已成為我國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其保溫層是利用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料與鋼管組成緊箍式黏結(jié)而成整體結(jié)構(gòu)。外部保護層選用了高強度聚乙烯材料，從而使供暖管道具有良好的保濕性能、防水性能及高強度抗壓性。

　　聚氨酯泡沫塑料保濕管道的敷設(shè)分為有補償直埋敷設(shè)與無補償直埋敷設(shè)兩種。

　　由于燃氣鍋爐保溫層與鋼管成為一個整體，因此管道的熱脹冷縮與保溫層一起移動。此時由于保溫層與土壤的摩擦力能夠阻止和約束管道的位移，加上管道本身自然彎曲段的補償作用，因此在足夠長的距離內(nèi)可以不設(shè)補償器和固定支點。在這種無補償直埋敷設(shè)情況下，管道壁內(nèi)仍然存在著由于熱脹冷縮引起的較大的軸向溫度應(yīng)力，但鋼管的強度極限完全可以滿足與適應(yīng)這種軸向應(yīng)力，完全能保證管道的安全運行。但管路系統(tǒng)中的用鑄鐵材料制成的管道配件則無法隨這種應(yīng)力。因此，必須在所配有的閥門及三通等處設(shè)置補償器和小井室。實驗表明，在燃氣鍋爐http://www.kuaihongle.com 熱水溫度不高于150度、管徑小于500mm的管道，無補償直埋敷設(shè)是完全可行的。

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)的運行供熱量調(diào)節(jié)方式的選用，必須結(jié)合本地區(qū)、本部門的實際情況，以因地、因時制宜地靈活選用為原則，并根據(jù)實踐的可行性以及獲得良好的社會、經(jīng)濟效益為前提。中正重點做以下介紹。

　　目前，較為普遍采用的是燃氣鍋爐間歇供暖與質(zhì)調(diào)節(jié)相結(jié)合的供熱量調(diào)節(jié)方式，即按室外溫度的變化而改變供水溫度和改變供暖時數(shù)相結(jié)合的調(diào)節(jié)方法。

　　從實踐的運行效果來看，這種燃氣鍋爐調(diào)節(jié)方式是完全可以滿足供暖要求的，如夜間當(dāng)人們休息的時候，機關(guān)、學(xué)校、居民住宅等熱用戶的供暖完全可以降低供水溫度或縮短供暖時間或停止供暖運行。在沈陽地區(qū)即使在最寒冷的日子里，夜間在循環(huán)水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，停止2小時鍋爐運行也是可以的。又如，當(dāng)室外溫度達到-20度以下時，最高供水溫度達到70度，則完全可以保證熱用戶的室內(nèi)溫度18度以上，完全沒有必要24小時連續(xù)運行或按設(shè)計工況下的供水溫度95度來供暖。

　　分階段改變流量的調(diào)節(jié)，可以根據(jù)供暖系統(tǒng)的規(guī)模大小而采用不同的方法：

　　在中、小型燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)中，運行單臺循環(huán)水泵時，可以選擇兩臺不同規(guī)格的循環(huán)水泵。其中一臺的流量與揚程參數(shù)，按系統(tǒng)設(shè)計要求的100%選擇，另一臺則按系統(tǒng)設(shè)計要求的75%選擇。由于水泵的揚程變化與流量的變化之比成平方關(guān)系，而電機功率與流量的變化之比成立方關(guān)系。因此，按75%流量選擇的循環(huán)水泵的揚程可按設(shè)計值的56%選用，這時循環(huán)水尕的電機功率可下降到42%左右，節(jié)電效果將會是十分明顯的。

　　在大型的燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)中，在采用相同型號、規(guī)格的兩臺循環(huán)水泵的并聯(lián)運行時，可以采用初寒其和末寒期選用單臺泵運行來達到分階段改變流量的目的，或者采用近年來廣泛采用的變頻調(diào)速技術(shù)，均可以達到節(jié)電效果。

      成立于1988年的無錫中正鍋爐有限公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐的大型企業(yè)。公司總部坐落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省專業(yè)鍋爐企業(yè)。中正鍋爐具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力，近兩年銷售額均突破十億。

　　　 　　 　　

　　我國在城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃氣采暖熱水爐》CJ/T228-2006中對燃氣熱水采暖爐的給水排氣（即空氣與排煙）方式進行了分類。燃氣壁掛鍋爐屬于該標(biāo)準(zhǔn)中所述燃氣熱水采暖爐（額定熱輸入小于等于70KW）的一種，因此可參照進行分類。

　　該分類將不同的排煙方式用兩位字符表示，第一位為1-8的數(shù)字，第二位為字母，各字符的定義見下表     我國壁掛燃氣鍋爐排煙方式分類方法

	1	2	3	4
第 一 位 數(shù) 字	通過給氣排氣管與水平安裝在墻上或屋頂?shù)慕K端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管與公用煙道相連接。公用煙道既提供燃燒所需的空氣，也是排放燃燒產(chǎn)物的通道	通過給氣排氣管與垂直安裝的終端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管分別進入公用煙道的給氣排氣管，給氣管提供燃燒提供燃燒所需要的空氣，排氣管排放燃燒產(chǎn)物
	5	6	7	8
	通過獨立的給氣排氣管與其處于不同壓力區(qū)域的終端相連接的	與經(jīng)認證的第三方提供的給氣排氣系統(tǒng)相連接	通過垂直給氣排氣管和位于屋頂空間的換向器，與次級煙道相連接，燃燒所需空氣取自屋頂空間	給氣排氣管分別于進氣終端和獨立的或公用的煙道相連接
第二位字母	Z	P	G
	燃氣鍋爐自然給氣排氣	燃氣鍋爐強制排氣	燃氣鍋爐強制給氣

  　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20～30Pa。

　　 　　⑵  必須不間斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證壓力的穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層的厚度。 　　 　　當(dāng)鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)。 　　 　　增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負壓在20～30MPa。 　　 　?、钦羝仩t宜燒Ⅱ類煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結(jié)指數(shù)（GR?I）≤40，可燃質(zhì)揮發(fā)物＞13%。燃用的煤最好能過篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時應(yīng)提前8小時分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應(yīng)符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的規(guī)定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產(chǎn)生機械分離，造成爐排通風(fēng)不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過多造成通風(fēng)不良易產(chǎn)生火口。粒度指標(biāo)好壞直接影響到鍋爐正常穩(wěn)定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

　　國際上天然氣已經(jīng)繼煤炭、石油之后，成為第三大商品能源。在我國大中城市，提高能源利用率，逐步改燃煤為燃氣等清潔燃料是勢在必行的。北京市近年來大規(guī)模調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，進行煤改氣工程，正是這種大趨勢的體現(xiàn)。人區(qū)域燃氣鍋爐供熱是未來供熱趨勢。

　　小區(qū)域燃氣鍋爐集中供熱是一種分散式燃氣采暖，分為模塊化采暖和分散集中采暖，一個建筑單元、一個建筑使用一個燃氣鍋爐房采暖稱為模塊采暖(也稱為單元式燃氣采暖)。多個相鄰且使用性質(zhì)相同的建筑使用一個燃氣鍋爐房采暖稱為分散式集中采暖，其特點是有一次熱網(wǎng)直供。

　　優(yōu)點：①建設(shè)靈活，燃氣鍋爐集中管理，方便維修。②每個系統(tǒng)供熱面積小，便于調(diào)節(jié)和控制。對于使用性質(zhì)相同的建筑，特別是學(xué)校、辦公樓等公用建筑，使用這種采暖方式可以根據(jù)建筑的使用特點來調(diào)節(jié)控制采暖溫度和采暖時間，特別是不需防凍或防凍時間短的地區(qū)，根據(jù)作息時間控制采暖時間非常有效。在節(jié)假日或無人的夜間可降低采暖溫度或停止采暖，節(jié)約燃氣和運行費用。小區(qū)域集中供暖外網(wǎng)規(guī)模小，無中間換熱站，熱損失或動力消耗小，易克服水力失調(diào)，能節(jié)約能源，綜合采暖效率一般為80%-90%。這種供暖方式屬于分散采暖，在歐美是一種廣為流衍的采暖方式，煙氣可集中排放。

　　缺點：占用單獨的鍋爐房，鍋爐及鍋爐房散熱損失不能利用。對住宅樓不能直接實現(xiàn)分戶計量，末端無調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)室內(nèi)過熱時，用戶開窗散熱而不是關(guān)小暖氣，有部分熱量損失，一般為8%-15%，但低于區(qū)域燃氣鍋爐采暖，供熱效率低于單戶采暖，高于區(qū)域鍋爐房采暖。這種采暖方式鍋爐數(shù)量多，管理分散，NOX的排放總量高于家用燃氣鍋爐采暖。

　　由于有外網(wǎng)的熱損失，平均的采暖溫度也高于家用燃氣鍋爐單戶采暖，目前一般不設(shè)末端控制裝置，因此也會產(chǎn)生一定的熱量損失。根據(jù)抽樣調(diào)查顯示，北京市分散采暖的耗氣指標(biāo)為9-12m3/㎡。建筑耗氣指標(biāo)的主要影響因素有室內(nèi)溫度、圍護結(jié)構(gòu)的保溫性能和密封性、建筑的外墻面積大小、外網(wǎng)的熱損失、采暖系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)方式以及鍋爐的熱效率等。

　　小區(qū)域燃氣鍋爐這種采暖方式對公共建筑、商用建筑采暖和集中住宅區(qū)非常適合。在運行過程中，根據(jù)建筑的使用情況控制采暖溫度和采暖時間，節(jié)約燃氣，減少污染排放量，降低運行費用。

　　　 　　 　　

　　經(jīng)北京市供熱行辦組織專家理論測算，2014年北京市燃氣鍋爐煙氣余熱深度回收利用試點項目完成后，預(yù)計每個采暖期可節(jié)省燃氣約4200萬立方米，折合節(jié)約燃氣費用達5700萬元，可減少二氧化碳排放10.5萬噸，減少二氧化硫排放3000噸，減少氮氧化物排放1400噸。

　　經(jīng)中國供熱信息網(wǎng)統(tǒng)計，目前北京市具備煙氣余熱深度回收改造的大型燃氣供熱單位共37家，涉及52座鍋爐房，共計11435蒸噸。如能實施煙氣余熱深度回收利用的改造，預(yù)計每個采暖期可節(jié)約燃氣量約1.3億立方米，折合節(jié)約燃氣費用1.6億元，并可大量減少二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放，節(jié)能降耗效果十分明顯。

　　據(jù)中正鍋爐小編了解到，北京市自2012年全面實施煤改氣工程以來，經(jīng)過近兩個采暖期的對全市燃氣供熱鍋爐房運行情況進行監(jiān)測分析，北京市燃氣供熱鍋爐平均熱效率在92%以上。

　　但由于燃氣鍋爐本身排煙溫度較高(110-160℃之間)，而燃氣鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)在國內(nèi)尚處在起步階段，市場上缺乏與大中型燃氣鍋爐相配套的設(shè)備，燃氣鍋爐受低溫腐蝕和換熱效率的影響，排煙溫度一般只能控制到80℃以上，排煙熱損失依然是影響熱效率提高的主要原因。

　　針對該問題，我們從2013年起就組織相關(guān)專家進行研究，并邀請北京相關(guān)專家對多家大型集中供熱單位進行調(diào)研，將鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)應(yīng)用作為重要課題進行關(guān)注。

　　目前，在北京等地采用天然氣鍋爐防腐高效煙氣冷凝熱能回收裝置和余熱深度回收利用技術(shù)，以及系列化高效防腐型煙氣冷凝余熱回收利用裝置集成與制造技術(shù)和系列產(chǎn)品的研究已經(jīng)取得了一定進展，并進行了試點應(yīng)用。該技術(shù)通過在鍋爐尾部加裝空氣余熱和煙氣冷凝裝置，實現(xiàn)鍋爐新風(fēng)加熱和煙氣冷凝回收，將鍋爐排煙溫度由110-160℃降至煙氣露點(50℃)以下，可提高燃氣利用率約8%-10%以上。