1. 在設(shè)計時充分考慮燃料水分大可能帶來的運行問題，選擇合適的引風(fēng)機，如已運行的電廠其引風(fēng)出力設(shè)計不足，則從長遠(yuǎn)的經(jīng)歷運行角度考慮進行更換。

2. 在引風(fēng)足夠的情況下，對一二次風(fēng)進行合理分配，一般來講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風(fēng)量；對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風(fēng)的辦法。

3. 增加灰斗的巡查及觀察測溫點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止布袋整倉燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。

4. 采用強度更高的濾袋基布，運行時嚴(yán)格控制過?？諝庀禂?shù)及排煙溫度，防止濾袋氧化、水解。

1. 由于生物質(zhì)鍋爐的燃料水分大，而布袋的材料（一般材質(zhì)為PPS）在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化，導(dǎo)致布袋的基布強度下降，進而導(dǎo)致?lián)p壞。 2. 燃料水分大，在爐膛內(nèi)不能完全燃燒，以致在除塵器中發(fā)生燃燒，也是導(dǎo)致布袋損壞的一個重要原因。

1. 足夠的爐溫生物質(zhì)鍋爐燃料充分燃燒首先需要爐溫要高，要能夠滿足燃料充分燃燒的需要，燃燒速度要與溫度成正比關(guān)系，在保證爐膛不結(jié)渣的前提下，盡量提高爐膛溫度。

2. 適量的空氣如果空氣量過大，就會造成爐膛溫度降低，增加燃料不完全燃燒;如果空氣量不足，會導(dǎo)致燃燒效率降低，即浪費了燃料也造成煙氣排放量增加。

3. 燃料與空氣的充分混合生物質(zhì)鍋爐在燃燒階段，要保證空氣與燃料的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動。保證燃料在爐排和爐膛中停留時間夠長，這樣燃燒就會更充分，提高燃燒效率，節(jié)約成本。

4. 合理的火焰前沿位置生物質(zhì)鍋爐火焰前沿應(yīng)該位于高端爐排和中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度。

中正生物質(zhì)鍋爐如何提高燃料燃燒效率?中正鍋爐的三鍋筒生物質(zhì)鍋爐以其先進的設(shè)計和高效的燃燒技術(shù)，在提高燃料燃燒效率方面表現(xiàn)出色。這種鍋爐不僅具備高熱效率，還能夠滿足多種燃料的需求，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。 中正生物質(zhì)鍋爐如何提高燃料燃燒效率? DZL系列不積灰生物質(zhì)蒸汽鍋爐生物質(zhì)鍋爐蒸汽鍋爐容量10 - 40 t/h工作壓力1.25 MPa / 1.6 MPa / 2.5 MPa工作溫度194℃ / 204℃ / 225℃適用燃料生物質(zhì)成型顆粒、稻殼、碎木片、棕櫚殼、木屑等應(yīng)用行業(yè)供暖、化工、食品、煙草、紡織、印染、飼料、醫(yī)藥、建材、釀酒、橡膠、醫(yī)院 DZW系列不積灰往復(fù)爐排生物質(zhì)蒸汽鍋爐生物質(zhì)鍋爐蒸汽鍋爐容量15 - 35 t/h工作壓力1.25 MPa / 1.6 MPa / 2.5 MPa工作溫度194℃ / 204℃ / 225℃適用燃料生物質(zhì)散料、建筑模板、木片、棕櫚殼等應(yīng)用行業(yè)供暖、化工、食品、煙草、紡織、印染、飼料、醫(yī)藥、建材、釀酒、橡膠、醫(yī)院 一、實時在線清灰中正生物質(zhì)鍋爐如何提高燃料燃燒效率?中正鍋爐的三鍋筒生物質(zhì)鍋爐支持實時在線清灰功能，無需停爐即可進行...

1. 爐墻輕微裂縫時，一般用石棉繩填塞，并在外部涂上一層耐火水泥、石棉粉灰漿。

2. 爐墻損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高，鍋爐鋼架、空心梁燒紅且爐墻有倒塌的危險，遇到這種情況，必須立即停爐，并組織人力搶修。

3. 若爐墻、爐拱僅跌落少量耐火磚，或外墻有輕微凸出時，應(yīng)加強運行中的監(jiān)護和檢查，短時維持運行，待備用爐啟動后或計劃停爐檢修。

4. 爐拱損壞面積較大，已失去拱在燃燒中的作用，應(yīng)立即停爐，予以修補或重新砌筑。

5. 如爐墻或吊璇損壞面積不大,損壞程度不嚴(yán)重,可適當(dāng)降低爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù),降低燃燒溫度維持短時間運行。

1.注入的水泵的水不夠，需再往水泵內(nèi)注水。

2.水泵或儀表漏氣，需擰緊或堵塞漏氣處。

1. 如風(fēng)機所產(chǎn)生振動、撞擊或摩擦不至于引起設(shè)備損壞時，可適當(dāng)?shù)亟档惋L(fēng)機負(fù)荷，使其繼續(xù)運行，并隨時檢查風(fēng)機的運行情況查明故障原因，盡快消除，如經(jīng)過處理后，風(fēng)機故障仍未消除且繼續(xù)加劇，立即停止風(fēng)機運行。

2. 把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動。

當(dāng)氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步,結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。

管道內(nèi)存有空氣，自動放氣閥未定時開或自動放氣閥失靈，進行檢查供水管道上的所有放氣閥及鍋筒頂部的放氣閥是否存氣，若失靈應(yīng)立即換。

1. 省煤器輕微破裂，能維持鍋爐運行，且裂口不可能迅速擴大，應(yīng)減負(fù)荷運行，并立即啟用備用鍋爐，帶備用鍋爐升火投入正常運行后，按正常停爐處理。

2. 省煤器嚴(yán)重破裂，循環(huán)水泵補水不足或壓力迅速下降時，應(yīng)緊急停爐，此時應(yīng)減少循環(huán)水出口流量，來保持鍋爐水壓，保持引風(fēng)機繼續(xù)運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽后停爐。

省煤器處爐墻冒水冒汽，且有異常響聲。鍋爐內(nèi)水位急劇下降，給水明顯大于蒸發(fā)量。排煙溫度和出口水溫升高。

1. 鏈條爐排卡住停止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，查明原因。用專用扳手將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離（一般倒轉(zhuǎn)2～3組爐排），如無異常可繼續(xù)運行。

2. 如果鏈條起動后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時，可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度，必要時可適當(dāng)擰緊，然后再起動，如果啟動不卡住，可繼續(xù)運行。

3. 反復(fù)兩三次還不能啟動時，應(yīng)立即停爐進行檢修。如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住爐排，可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板尖端，讓焦渣落入灰斗；如果這樣不能恢復(fù)運行，應(yīng)停爐檢修。

4. 風(fēng)室內(nèi)積灰應(yīng)及時排除有利于正常供風(fēng)，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內(nèi)高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。不但鍋爐操作員要正確及時操縱，且搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。

5. 由于爐排變速箱發(fā)生故障而使?fàn)t排停轉(zhuǎn)，應(yīng)進行停爐修復(fù)。

1. 鍋爐所用的材質(zhì)質(zhì)量是造成鏈條爐排故障的重要原因。2. 鏈條爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當(dāng)，造成左右兩側(cè)鏈條長短不一。3. 爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應(yīng)力均勻程度,易造成爐排跑偏、斷片。爐排片折斷，一端露出爐排面，當(dāng)行至擋渣板處有時被擋渣板尖端阻擋，有時爐排片一整片脫落，當(dāng)行至擋渣板處，使擋渣板尖端下沉頂住爐排，有礙爐排的正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時會卡住或拉斷爐排。