1. 合理的煙速設計，避免煙氣流速過低造成受熱面積灰；

2. 省煤器可采用錯列布置，增加自清灰能力；

3. 視燃燒情況及時加強吹灰，減少受熱面積灰和煙道堵灰現象；

4. 加強水質化驗與監(jiān)測，并及時排污。

降低循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度有哪些措施？

1.閥密封面有污物，需吹洗安全閥，吹洗無效應拆卸清理；

2.密封面損壞，需更換閥芯與閥座或機加工后研磨；

3.閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜，需更換閥桿或重新調整水平；

4.彈簧失效，需更換彈簧。

燃煤鍋爐安全閥出現漏汽是什么原因？

1.煤質；

2.鍋爐負荷；

3.氧量及一二次風配比；

4.排煙溫度；

5.風機出口溫度；

6.飛灰含碳量；

7.爐渣含碳量；

8.排渣溫度；

9.給水溫度。

影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？

1. 啟動前，徹底檢查風帽口是否全部暢通，床料是否卻無結塊或板結現象；

2. 升溫時，保持升溫速度平緩，并確保床溫均勻；

3. 初投煤時，以少量多次投煤；

4. 如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。

循環(huán)流化床鍋爐該如何避免啟動時發(fā)生結焦事故？

1. 床溫急劇升高；

2. 氧量指示下降甚至到零；

3. 一次風機電流減少，風室風壓高；

4. 爐膛負壓增大，引風機電流減少；

5. 排渣困難或排不下渣；

6. 若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低；

7. 床壓指示值波動很小。

循環(huán)流化床鍋爐床面結焦的現象有哪些表現？

1.流化風量控制不足，造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞，需適當提高流化風壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態(tài)，但應注意流化風壓不宜過高；

2.返料裝置處的循環(huán)灰高溫結焦，需控制返料的溫度。在燃用灰分大、灰熔點低的煤種時應尤其注意；

3.耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞，需從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個環(huán)節(jié)入手；

4.應保證流化風機的穩(wěn)定運行，以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發(fā)生；

5.循環(huán)物料含碳量過高，在返料裝置內二次燃燒，應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量；

6.立管上的松動風管堵塞或未開；需采取措施疏通松動風管或根據料位的高度開出相應的松動風門。

循環(huán)流化床鍋爐的返料器堵塞是什么原因導致的？

壓火時間過長，需避免長時間壓火；

兩側風量過大，需調整密封塊，均勻風量。

壓火時間過長，需避免長時間壓火；兩側風量過大，需調整密封塊，均勻風量。

1. 爐排損壞，需更換爐排片。

2. 爐排間隙過大，需調整爐排間隙。

3. 燃煤粉粒比例過大，需篩選燃煤。

燃煤鍋爐的爐排漏煤嚴重