導熱油系統(tǒng)的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃

（1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，并予以消缺，水沖洗同時加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油

（2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進行預洗，除去系統(tǒng)內(nèi)沒有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）

（3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時要跟據(jù)要求排放至污水處理站）

（4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內(nèi)的被清除物，并排放，反復多次。

（5）吹掃： 清洗后系統(tǒng)內(nèi)有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統(tǒng)里的水份，并在每個最底點逐一排氣排水，為下一步系統(tǒng)加注新油打好基礎。

導熱油系統(tǒng)的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 （1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，并予以消缺，水沖洗同時加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油。 （2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進行預洗，除去系統(tǒng)內(nèi)沒有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時要跟據(jù)要求排放至污水處理站） （4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內(nèi)的被清除物，并排放，反復多次。 （5）吹掃： 清洗后系統(tǒng)內(nèi)有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統(tǒng)里的水份，并在每個最底點逐一排氣排水，為下一步系統(tǒng)加注新油打好基礎。

導熱油爐清洗的方法主要分化學清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會加大提升。

1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管除去或由系統(tǒng)排泄管排出，但須定期檢查。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。

2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件，同樣要定期檢查。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。

3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術進行清洗。

 

導熱油爐有哪幾種清洗方式？在長期運行后，導熱油爐的傳熱面容易因氧化、結焦、沉積而下降效率，甚至引發(fā)局部過熱風險?；诠r差異與污垢性質(zhì)，可將清洗方式分為化學清洗與機械清洗兩大類，并在前處理階段配合溶劑脫油。結合青島耐腐蝕導熱油鍋爐解決方案的需求場景，中正鍋爐提供從介質(zhì)選型、系統(tǒng)防腐、在線監(jiān)測到停機清洗的成套技術路線。以下內(nèi)容在原有方法基礎上優(yōu)化擴寫，重點對接青島耐腐蝕導熱油鍋爐解決方案，幫助企業(yè)在海風鹽霧、濕腐蝕與間歇負荷條件下穩(wěn)定運行。 一、前處理與評估 溶劑預清：在化學清洗前，先用與導熱油相容的溶劑循環(huán)，去除污泥、油泥與可溶性沉積，為后續(xù)酸堿液作用創(chuàng)造通道。配合磁性過濾與暫裝濾芯，降低顆?；亓鳌顟B(tài)評估：通過取樣化驗（黏度、酸值、殘?zhí)?、閃點）與在線壓降、溫差分析，判定焦垢類型和厚度，形成青島耐腐蝕導熱油鍋爐解決方案的清洗決策依據(jù)，避免“過洗”或材料不相容。二、堿液清洗（去油去垢/分散） 工藝要點：配置3%–5%苛性堿水溶液，按比例加入表面活性劑與緩蝕劑，控制約100℃恒溫循環(huán)，覆蓋所有換熱器、管線與儀表支路，保持允許流速促進邊界層再生。操作...

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結垢物進行化學反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。

導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

(5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反應，使整個導熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。

(8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結垢物進行化學反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。 導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反應，使整個導熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

導熱油鍋爐在運行過程中難免會碰到問題，較為常見的有溫度過熱、噪音過大、內(nèi)部泄漏等等，這些都將嚴重影響導熱油鍋爐的正常工作狀態(tài)，甚至是引發(fā)危險。

通常導熱油鍋爐的溫度需求到達200度以上，但不能超過500度，因為過高的油溫會致使導熱油的質(zhì)量下降，零件之間間隙添加及橡膠密封件損壞，使得導熱油鍋爐出現(xiàn)泄漏、驅(qū)動無力等后果。

而導熱油鍋爐溫度過高的原因是多方面的，除了規(guī)劃制作方面的因素以外，主要是因為導熱油鍋爐中的元件調(diào)整、操作和保養(yǎng)不當所引起的。如果要控制溫度的話，就得從這多方面入手。

當導熱油鍋爐在運轉(zhuǎn)的時候，由于會有很多熱能產(chǎn)生，使得鍋爐的穩(wěn)固性有所降低，促使裝置或者是零部件發(fā)生松動，導致噪音的產(chǎn)生。所以在導熱油鍋爐在設計和制作過程中，通過合理選配元件和精心裝置，盡可能的消除噪音的來源。

導熱油鍋爐內(nèi)部的泄漏通常表現(xiàn)為作業(yè)壓力下降，情況嚴重的話會降低運動元件的速度和直接產(chǎn)生爬行，造成泄漏的主要原因還是鍋爐的密封性不理想，維修人員應該了解各種形式密封的作業(yè)原理及運用辦法，為導熱油鍋爐設置適宜的密封形式。

導熱油鍋爐在運行過程中難免會碰到問題，較為常見的有溫度過熱、噪音過大、內(nèi)部泄漏等等，這些都將嚴重影響導熱油鍋爐的正常工作狀態(tài)，甚至是引發(fā)危險。 通常導熱油鍋爐的溫度需求到達200度以上，但不能超過500度，因為過高的油溫會致使導熱油的質(zhì)量下降，零件之間間隙添加及橡膠密封件損壞，使得導熱油鍋爐出現(xiàn)泄漏、驅(qū)動無力等后果。 而導熱油鍋爐溫度過高的原因是多方面的，除了規(guī)劃制作方面的因素以外，主要是因為導熱油鍋爐中的元件調(diào)整、操作和保養(yǎng)不當所引起的。如果要控制溫度的話，就得從這多方面入手。 當導熱油鍋爐在運轉(zhuǎn)的時候，由于會有很多熱能產(chǎn)生，使得鍋爐的穩(wěn)固性有所降低，促使裝置或者是零部件發(fā)生松動，導致噪音的產(chǎn)生。所以在導熱油鍋爐在設計和制作過程中，通過合理選配元件和精心裝置，盡可能的消除噪音的來源。 導熱油鍋爐內(nèi)部的泄漏通常表現(xiàn)為作業(yè)壓力下降，情況嚴重的話會降低運動元件的速度和直接產(chǎn)生爬行，造成泄漏的主要原因還是鍋爐的密封性不理想，維修人員應該了解各種形式密封的作業(yè)原理及運用辦法，為導熱油鍋爐設置適宜的密封形式。

對于導熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機熱載體發(fā)生變質(zhì)的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機熱載體變質(zhì)也是導致導熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？

與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導熱油鍋爐是以有機熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質(zhì)和化學污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。

若是有機熱載體變質(zhì)的影響不大的話，就會降低導熱油鍋爐中導熱油的使用壽命；但如果嚴重的話，會直接造成導熱油鍋爐發(fā)生火災事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導熱油的品質(zhì)及變化情況。

在導熱油鍋爐運行過程中，導熱油品質(zhì)的變化還會引起積炭，一般情況下導熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著在導熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。

另外，如果導熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導熱油發(fā)生降解和聚合等化學反應，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質(zhì)中。

但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達到飽和的狀態(tài)，導熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導致導熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

對于導熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機熱載體發(fā)生變質(zhì)的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機熱載體變質(zhì)也是導致導熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？ 與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導熱油鍋爐是以有機熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質(zhì)和化學污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。 若是有機熱載體變質(zhì)的影響不大的話，就會降低導熱油鍋爐中導熱油的使用壽命；但如果嚴重的話，會直接造成導熱油鍋爐發(fā)生火災事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導熱油的品質(zhì)及變化情況。 在導熱油鍋爐運行過程中，導熱油品質(zhì)的變化還會引起積炭，一般情況下導熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著在導熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。 另外，如果導熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導熱油發(fā)生降解和聚合等化學反應，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質(zhì)中。 但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達到飽和的狀態(tài)，導熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導致導熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

作為一種較為常用的鍋爐設備，導熱油鍋爐在使用過程中難免會遇到一些突發(fā)事故，這將是非常棘手的。比如說工作場合突然停電的情況下，將給導熱油鍋爐帶來很大的安全隱患，如何才能排除隱患呢？

若是導熱油鍋爐在使用時突然停電的話，它的循環(huán)油泵就會停止工作，但爐膛內(nèi)的燃煤仍舊保持燃燒狀態(tài)，使得鍋爐油溫度繼續(xù)升高。如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結焦，致使超溫過熱爆管引起火災。

因此，當導熱油鍋爐遇到停電等故障的時候，應該時間打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風竄進爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源。同時，還要將導熱油鍋爐的放油閥門打開，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。

為了避免類似問題發(fā)生而造成事故，建議有條件的單位可設置雙路電源，從而防止導熱油鍋爐停電后短時間內(nèi)油溫超高而造成結焦，以致釀成事故。另外，還要注意對循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，及時將其表面上積聚的油垢和灰塵去除，嚴防它被外部飛火引燃成災。

就導熱油鍋爐而言，所謂的嚴重事故應該就是發(fā)生火災，而且只要有熱導熱油流經(jīng)的地方都有可能發(fā)生火災，那勢必會造成極大的經(jīng)濟損失。因此我們選用的導熱油鍋爐必須是優(yōu)質(zhì)的，而且操作使用也得安全可靠，防止火災事故的發(fā)生。

作為一種較為常用的鍋爐設備，導熱油鍋爐在使用過程中難免會遇到一些突發(fā)事故，這將是非常棘手的。比如說工作場合突然停電的情況下，將給導熱油鍋爐帶來很大的安全隱患，如何才能排除隱患呢？ 若是導熱油鍋爐在使用時突然停電的話，它的循環(huán)油泵就會停止工作，但爐膛內(nèi)的燃煤仍舊保持燃燒狀態(tài)，使得鍋爐油溫度繼續(xù)升高。如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結焦，致使超溫過熱爆管引起火災。 因此，當導熱油鍋爐遇到停電等故障的時候，應該時間打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風竄進爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源。同時，還要將導熱油鍋爐的放油閥門打開，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。 為了避免類似問題發(fā)生而造成事故，建議有條件的單位可設置雙路電源，從而防止導熱油鍋爐停電后短時間內(nèi)油溫超高而造成結焦，以致釀成事故。另外，還要注意對循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，及時將其表面上積聚的油垢和灰塵去除，嚴防它被外部飛火引燃成災。 就導熱油鍋爐而言，所謂的嚴重事故應該就是發(fā)生火災，而且只要有熱導熱油流經(jīng)的地方都有可能發(fā)生火災，那勢必會造成極大的經(jīng)濟損失。因此我們選用的導熱油鍋爐必須是優(yōu)質(zhì)的，而且操作使用也得安全可靠，防止火災事故的發(fā)生。

導熱油鍋爐系統(tǒng)中設有很多重要的部件，循環(huán)泵就是其中之一，它的存在能夠確保熱載體的正常循環(huán)。但是在鍋爐實際使用過程中，循環(huán)泵很可能會出現(xiàn)異常的運行情況，原因一部分來自其自身，還有一部分則是系統(tǒng)內(nèi)的導熱油。

當導熱油鍋爐中的循環(huán)泵壓力不變的情況下，如果電流升高但流量下降，則說明是設備的熱傳導液因變質(zhì)而導致粘度增加。這時候，所能做的就是及時更換或再生熱傳導液。造成這一問題的原因也可能是加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)沒有排除，那正確的處理方法是打開放空閥排出氣體。

如果檢查發(fā)現(xiàn)導熱油鍋爐循環(huán)泵的電流比正常值低，這是循環(huán)泵效率下降的后果之一，可能是因為供熱管線積垢堵塞引起的，必須及時清洗管線使其保持暢通，這樣導熱油鍋爐循環(huán)泵電流才能恢復正常。

當導熱油鍋爐循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，直接說明泵空轉(zhuǎn)不供油，可能是油汽化的緣故，需要查明汽化原因并采取相應的措施；但也可能是過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空，應立即開旁通清洗過濾器；人造草坪或者是氣體未排除的后果，及時排氣就可以了。

總之，導熱油鍋爐運行過程中，其循環(huán)泵電流、壓力等不正常多數(shù)都是鍋爐系統(tǒng)有問題。這也提醒用戶，在檢查的時候不能只關注循環(huán)泵而忽視了鍋爐系統(tǒng)。

導熱油鍋爐系統(tǒng)中設有很多重要的部件，循環(huán)泵就是其中之一，它的存在能夠確保熱載體的正常循環(huán)。但是在鍋爐實際使用過程中，循環(huán)泵很可能會出現(xiàn)異常的運行情況，原因一部分來自其自身，還有一部分則是系統(tǒng)內(nèi)的導熱油。 當導熱油鍋爐中的循環(huán)泵壓力不變的情況下，如果電流升高但流量下降，則說明是設備的熱傳導液因變質(zhì)而導致粘度增加。這時候，所能做的就是及時更換或再生熱傳導液。造成這一問題的原因也可能是加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)沒有排除，那正確的處理方法是打開放空閥排出氣體。 如果檢查發(fā)現(xiàn)導熱油鍋爐循環(huán)泵的電流比正常值低，這是循環(huán)泵效率下降的后果之一，可能是因為供熱管線積垢堵塞引起的，必須及時清洗管線使其保持暢通，這樣導熱油鍋爐循環(huán)泵電流才能恢復正常。 當導熱油鍋爐循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，直接說明泵空轉(zhuǎn)不供油，可能是油汽化的緣故，需要查明汽化原因并采取相應的措施；但也可能是過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空，應立即開旁通清洗過濾器；人造草坪或者是氣體未排除的后果，及時排氣就可以了。 總之，導熱油鍋爐運行過程中，其循環(huán)泵電流、壓力等不正常多數(shù)都是鍋爐系統(tǒng)有問題。這也提醒用戶，在檢查的時候不能只關注循環(huán)泵而忽視了鍋爐系統(tǒng)。

臥式鏈條導熱油鍋爐中的爐排一直很受人關注，因此它采用的是振動爐排，而振動爐排自身又具備了很多優(yōu)點，能夠促進臥式鏈條導熱油鍋爐發(fā)揮更好的使用效果。所以重點看看振動爐排功能上、結構上的優(yōu)點。

首先要知道什么樣的爐排是振動爐排，其實就是利用振動裝置和爐排實現(xiàn)共振，斗式提升機使得燃燒向前推進和自動出渣的機械化爐排，它是側飼方式層狀燃燒設備中的一種，是臥式鏈條導熱油鍋爐理想的配件之一。

從結構上來看，振動爐排既有風冷和水冷的區(qū)分，同時也有固定支點和活絡支點的不同。以固定支點振動爐排而言，其固定支點部分結構中，表示活絡支點振動爐排活絡支點部分的結構，其整體結構則與固定支點振動爐排大致相同。

不同之處是彈簧扳不是固定在下框架上的，而是通過擺軸和下框架形成一個話絡聯(lián)結點，彈簧板與下框架之間還有另一個聯(lián)結點，并在聯(lián)結點上裝有彈簧，調(diào)節(jié)彈簧端的螺母就可調(diào)節(jié)彈簧板壓緊程度，從而改變振動爐排的共振頻率，達到調(diào)節(jié)臥式鏈條導熱油鍋爐燃燒的目的。

考慮到臥式鏈條導熱油爐振動爐排的燃燒特性，需要采取一系列加強著火、燃燒和燃盡的措施，這些措施基本與鏈條爐排相同。但是，它也有需要注意的問題，比如說臥式鏈條鍋爐采用水冷振動爐排或具有活絡芯爐排時，可有效地防止爐排片過熱。

若是臥式料條導熱油鍋爐中振動爐排的漏煤量超過一定范圍的話，還要設法對其收集回燃，提高燃料的利用率。此外，振動爐排在振動的時候會影響到爐體、地基和鍋爐房同時振動，因此需要將它們的振動頻率錯開。

臥式鏈條導熱油鍋爐中的爐排一直很受人關注，因此它采用的是振動爐排，而振動爐排自身又具備了很多優(yōu)點，能夠促進臥式鏈條導熱油鍋爐發(fā)揮更好的使用效果。所以重點看看振動爐排功能上、結構上的優(yōu)點。 首先要知道什么樣的爐排是振動爐排，其實就是利用振動裝置和爐排實現(xiàn)共振，斗式提升機使得燃燒向前推進和自動出渣的機械化爐排，它是側飼方式層狀燃燒設備中的一種，是臥式鏈條導熱油鍋爐理想的配件之一。 從結構上來看，振動爐排既有風冷和水冷的區(qū)分，同時也有固定支點和活絡支點的不同。以固定支點振動爐排而言，其固定支點部分結構中，表示活絡支點振動爐排活絡支點部分的結構，其整體結構則與固定支點振動爐排大致相同。 不同之處是彈簧扳不是固定在下框架上的，而是通過擺軸和下框架形成一個話絡聯(lián)結點，彈簧板與下框架之間還有另一個聯(lián)結點，并在聯(lián)結點上裝有彈簧，調(diào)節(jié)彈簧端的螺母就可調(diào)節(jié)彈簧板壓緊程度，從而改變振動爐排的共振頻率，達到調(diào)節(jié)臥式鏈條導熱油鍋爐燃燒的目的。 考慮到臥式鏈條導熱油爐振動爐排的燃燒特性，需要采取一系列加強著火、燃燒和燃盡的措施，這些措施基本與鏈條爐排相同。但是，它也有需要注意的問題，比如說臥式鏈條鍋爐采用水冷振動爐排或具有活絡芯爐排時，可有效地防止爐排片過熱。 若是臥式料條導熱油鍋爐中振動爐排的漏煤量超過一定范圍的話，還要設法對其收集回燃，提高燃料的利用率。此外，振動爐排在振動的時候會影響到爐體、地基和鍋爐房同時振動，因此需要將它們的振動頻率錯開。