加在電動機定子繞組上的啟動電壓為電機的額定電壓時就稱之為全電壓啟動，全電壓啟動只適應(yīng)電機容量不超過電源容量的15%一20%的情況。

中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進的自動化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個集規(guī)?；?、專業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。

電動機的降壓啟動是指利用啟動設(shè)備將電壓降低后加到電機定子繞組上進行啟動，待電機啟動完畢后再使電壓恢復(fù)到額定值。降壓啟動一般有四種：在定子繞組中串電阻(電抗)的降壓啟動、自耦變壓器降壓啟動、延邊三角形啟動和星形一三角形降壓啟動。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

 

工業(yè)鍋爐是生產(chǎn)上應(yīng)用較為廣泛的一種能源設(shè)備，該能源設(shè)備是由鍋爐本體、燃燒機、風機、電機等組成而成的鍋爐系統(tǒng)，正確操作鍋爐系統(tǒng)，涉及方方面面。其中電機降壓啟動是什么意思，有哪些方法呢？今天，中正鍋爐為大家進行解答。 電機降壓啟動是指利用啟動設(shè)備將電壓降低后加到電機定子繞組上進行啟動，待電機啟動完畢后再使電壓恢復(fù)到額定值。 電機降壓啟動常用方法一般有以下四種： 1、定子繞組串聯(lián)電阻啟動控制 電動機啟動時，在電動機定子繞組中串聯(lián)電阻，由于電阻上產(chǎn)生電壓降，加在電動機繞組上的電壓低于電源電壓，待啟動后，再將電阻短接，使電動機在額定電壓下運行，達到安全啟動的目的。 2、自耦變壓器降壓啟動 自耦變壓器降壓啟動是籠型感應(yīng)電機降壓啟動的方法之一，具有線路結(jié)構(gòu)緊湊、不受電動機繞組接線方式限制的優(yōu)點，還可按允許的啟動電流和所需要的啟動轉(zhuǎn)矩選用不同的變壓器電壓抽頭，故適用于容量較大的電動機。 3、Y一△降壓啟動 Y一△電機降壓啟動的特點是方法簡便、經(jīng)濟。其啟動電流是直接啟動時的1/3，故只適用于電動機在空載或輕載情況下啟動。 4、延邊三角形 電動機的每相繞組都有一個抽頭，分別與原來的...

減溫減壓設(shè)備可以用來降低蒸汽的壓力和溫度，以滿足生產(chǎn)或供暖的需要。蒸汽的減壓系統(tǒng)是靠減壓閥、節(jié)流孔板來實現(xiàn)的。減溫系統(tǒng)則采用帶機械噴嘴的文丘管式噴水減溫器。減溫水經(jīng)節(jié)流裝置、給水分配閥而注入噴嘴。經(jīng)過減溫減壓的蒸汽一般要保持20～30℃的過熱度。為了保證供汽壓力穩(wěn)定，防止超壓，在減溫減壓器上都設(shè)有安全閥，當減壓后的蒸汽壓力超過規(guī)定值時，安全閥動作，將蒸汽排至大氣，蒸汽壓力恢復(fù)正常后安全閥自動回座。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

輔機由于某種原因跳閘后，有的輔機在電廠運行中的地位十分重要，不能停止運轉(zhuǎn)需要馬上重新啟動，所以存在跳閘后強行啟動的問題，但輔機跳閘后強行啟動次數(shù)有一定的規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行，以免造成設(shè)備損壞，使事故擴大。輔機跳閘后強行啟動的規(guī)定如下：
(1)大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴禁搶合閘，嚴防損壞設(shè)備。
(2)有備用的應(yīng)啟動備用設(shè)備。
(3)低壓設(shè)備跳閘影響安全運行時只能強送一次，強送一次不成功者不許強送第二次，應(yīng)通知電氣運行人員查明原因。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

向循環(huán)流化床鍋爐進的水應(yīng)是合格的除鹽水。進水溫度應(yīng)控制在20一70℃范圍內(nèi)，且不低于汽包壁溫，如無特殊規(guī)定，則應(yīng)高于金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度30℃以上。進水時間：夏季不少于2h；冬季不少于3—4h。進水時應(yīng)緩慢，注意保持進水溫度與汽包壁溫差小于或等于50℃。向鍋爐進水應(yīng)通過主給水管或為節(jié)省用電而啟動鍋爐上水泵道經(jīng)省煤器系統(tǒng)進入汽包，再經(jīng)下降管進入下聯(lián)箱，然后再進入上升管，形成一個水循環(huán)，進水時應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。當水位到汽包正常水位線以下l00mm處，校對一次水位計，檢查其正確性，保持汽包水位在點火前水位(—l00mm)。停止進水后，開啟省煤器的再循環(huán)門，確保水循環(huán)正常。

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循環(huán)流化床鍋爐啟動前，應(yīng)仔細對爐膛布風板、冷渣器、返料器的風帽檢查，清理遺留在布風板上的大塊異物和鐵絲等雜物，疏通堵塞的風帽，并及時更換已破損的風帽。對于啟動床料，則主要考慮厚度、發(fā)熱量和粒徑。如果是冷態(tài)啟動或首次點火，可能運行時間較長，則床料厚度應(yīng)適當加高一些，700～800mm左右，避免在運行過程中，細顆粒被帶走后床料太少；如果是正常啟動床料可適當薄一些，400～500mm左右即可。啟動床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床溫分布不均勻。但也不能太小，粒度太小會造成大量顆粒在啟動過程中逸出爐膛，降低爐膛蓄熱能力，影響啟動時間。所以啟動床料粒徑D50在1.2mm左右為宜。

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循環(huán)流化床鍋爐點火前應(yīng)認真做好以下幾方面的準備工作：
(1)啟動前對整個機組的設(shè)備進行巡查以核實所有設(shè)備具備啟動條件。
(2)向J閥回料器和爐膛布風板加入床料。
(3)測壓管吹掃系統(tǒng)投運。
(4)檢查并確認所有安全閥中水壓試驗用的塞蓋或堵板已從安全閥中拆除。
(5)檢查汽包各處壁溫測量用熱電偶的完好狀況。
(6)在檢查并確認無人在爐內(nèi)后，關(guān)閉所有人孔門及觀察孔。
(7)檢查汽包電接點水位計在主控室內(nèi)運轉(zhuǎn)情況，并校準雙色水位計，使雙色水位計
顯示的水位正確并清晰可見。
(8)將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。
(9)檢查所有安全聯(lián)鎖裝置以保證正確動作，
(10)檢查所有驅(qū)動裝置的潤滑及冷卻系統(tǒng)符合要求。
(11)做好除塵器使用前的準備工作。
(12)DCS系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。
(13)應(yīng)將鍋爐有關(guān)閥門包括放氣閥、疏水閥及儀表用閥門置于進水前狀態(tài)。其閥門關(guān)閉狀態(tài)。

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鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、旁路系統(tǒng)、過熱器、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)和布置等方面的原因，一般不進行化學(xué)清洗。新安裝的鍋爐在供水和供汽之前，應(yīng)先清除積存在上述系統(tǒng)的殘余雜物，如砂子、泥灰、鐵銹、焊渣和氧化皮等。如果不及時清除這些雜物，將存在巨大的危害，其中：
(1)高速汽流會攜帶雜物，直接沖擊汽輪機葉片，損壞汽輪機通流部分，嚴重時還引
起葉片斷裂等重大事故。
(2)會堵塞給水系統(tǒng)和蒸汽、旁路系統(tǒng)的管道，將會使管道因過熱而爆管。
(3)殘留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的硅酸鹽將使高溫、高壓蒸汽中含有過量硅酸鹽而影響蒸汽
品質(zhì)。
可以看出沖管是鍋爐正式運行前一項必不可少的工作。

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