我國每年約產(chǎn)生7億多噸的農(nóng)作物秸稈，成為了農(nóng)村環(huán)境污染的新源頭。隸屬于香港中華煤氣集團的河北易高生物能源有限公司攜手中正鍋爐，共同致力于促進玉米秸稈等生物質能源的合理高效利用。2018年，河北易高生物能源有限公司新建多條生產(chǎn)線，該項目達成后，預計每年將消耗24萬噸生物質秸稈，成為了生物質秸稈綜合利用示范項目。針對易高生物能源有限公司主要以生物質秸稈為原料的需求，中正鍋爐與上海交通大學合作研發(fā)設計，根據(jù)生物質秸稈自身特性，經(jīng)過科學的數(shù)值模擬，合理布置SZL系列生物質蒸汽鍋爐的爐拱、爐墻及爐膛受熱面，以確保鍋爐的燃燒效率及設計蒸發(fā)量。同時，出于環(huán)保目的，中正鍋爐對生物質鍋爐煙氣采用低氮燃燒+脈沖布袋除塵器的處理方式，再經(jīng)45m高的排氣筒外排，符合嚴苛的環(huán)保政策。憑借顯著的技術優(yōu)勢、高效環(huán)保的特點和科學詳盡的系統(tǒng)方案，中正鍋爐順利成為了河北易高生物能源有限公司的蒸汽鍋爐設備供應商，并將有效減少因秸稈焚燒導致的環(huán)境污染問題和社會問題。

隸屬于香港中華煤氣集團的河北易高生物能源有限公司攜手中正鍋爐，共同致力于促進玉米秸稈等生物質能源的合理高效利用。針對易高生物能源有限公司主要以生物質秸稈為原料的需求，中正鍋爐與上海交通大學合作研發(fā)設計，根據(jù)生物質秸稈自身特性，經(jīng)過科學的數(shù)值模擬，合理布置SZL系列生物質蒸汽鍋爐的爐拱、爐墻及爐膛受熱面，以確保鍋爐的燃燒效率及設計蒸發(fā)量。 此次中正鍋爐售后服務人員與第三方檢測人員走進易高生物，對中正鍋爐出品的25噸SZL系列生物質蒸汽鏈條爐進行檢測，確保鍋爐安全穩(wěn)定運行。

隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，我國紡織行業(yè)運用新材料、新工藝、新技術推動行業(yè)結構調(diào)整。作為紡織行業(yè)發(fā)展的基石，工業(yè)鍋爐也不斷改良升級，為紡織企業(yè)的染整、烘干、壓片、定型等工序提供了可靠的蒸汽熱源。吳江市橫扇新藝織造有限公司成立于2002年，是一家集生產(chǎn)貿(mào)易于一體的股份制民營企業(yè)，公司專業(yè)生產(chǎn)各類中高檔面料，主要應用于中高檔西服、休閑服的里料面料、高檔羽絨服面料，目前與眾多品牌服飾商家及外貿(mào)公司建立了穩(wěn)定的合作關系。 　　隨著業(yè)務的擴大，橫扇新藝織造引進了中正鍋爐匠心打造的DZL系列生物質鍋爐。該系列蒸汽鍋爐為縱置式鏈條爐排鍋爐，安全性能優(yōu)異，極低水位電極能夠有效防止極低水位在手動模式操作造成鍋爐缺水事故，加強水位控制的安全保護；同時，當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，彈簧全啟式安全閥會自動打開泄壓，從而保證鍋爐系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。此外，中正DZL系列生物質鍋爐的鏈條爐排均為本廠制造，出廠前均經(jīng)過72小時試運轉，確保爐排的松緊度適中且不走偏，再加上科學的爐拱設計、合理的配風和調(diào)速箱轉速，確保生物質顆粒燃料的充分燃燒及鍋爐的整體熱效率。

在全球經(jīng)濟綠色發(fā)展的大趨勢下，以農(nóng)作物秸稈、林業(yè)剩余物等生物質成型顆粒為燃料的生物質鍋爐，憑借其綠色環(huán)保的優(yōu)勢成為了眾多企業(yè)的選擇。其中，湖南領建科技有限責任公司專注于輕質建筑材料的研發(fā)生產(chǎn)及銷售，更是各種先進應用技術的集成供應商。在高精加氣混凝土砌塊、板材的生產(chǎn)過程中，中正SZL系列生物質鍋爐為蒸壓養(yǎng)護這道工藝提供了穩(wěn)定的熱源。 針對不同生物質燃料的特性、燃燒速率，中正鍋爐對爐排、爐拱的設計進行了改良優(yōu)化，并對燃燒高溫區(qū)爐膛有合理的保護措施，有效防止結焦結渣的產(chǎn)生，保證鍋爐設備的正常運行。同時，多個獨立風倉和調(diào)風門的科學設置，實現(xiàn)燃料在不同燃燒階段的精準配風，大大提升燃料利用率，確保鍋爐熱效率可達88%以上。此外，中正SZL系列生物質蒸汽鍋爐吸取快裝鍋爐的優(yōu)點，結構緊湊，現(xiàn)場安裝方便，建設周期短，為湖南領建科技節(jié)約了一大筆費用。

SZL系列燃生物質鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。蒸汽鍋爐小于6噸（熱水鍋爐小于4.2MW）時為快裝結構；6-35噸（4.2-29MW）為組裝結構，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣橫向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。